 |
Продукция
Состав и производство Керамогранит - морозоустойчивая и очень прочная керамическая плитка одинарного обжига, которую изготавливают из светлых сортов глины и которая отличается богатым выбором цветов и оттенков. Этот материал называют еще и по-другому - грес порчеланато (gres porcellanato) или гранитогрес (granitogres). Керамогранит относится к классу керамических материалов, однако особенности производства и внешнего вида, а также высокие эксплуатационные характеристики позволяют говорить о нем, как об отдельной разновидности покрытий. Его можно даже назвать искусственным камнем, поскольку по химическому составу керамогранит очень похож на натуральный камень. Для изготовления керамогранита используют смесь, состоящую из двух сортов светлых глин, чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и натуральных красителей (чаще всего – окисей металлов). Полученную массу на гидравлических прессах формируют в плитки 500 кг/кв. см. Затем плитки обжигают в печах при температуре 1200-1300°С. Заметим, что это самая высокая температура, которая применяется в производстве керамических материалов. Обжиг при таких температурах приводит к реструктуризации материала, что определяет уникальные свойства керамогранита. Сырье спекается, образуя монолит, в котором нет пустот, трещин и инородных включений. В результате получается очень твердый ветрифицированный (остеклованный) непористый материал практически идеальных размеров с близким к нулю показателем водопоглощения. Процесс производства керамогранита почти точно моделирует природные условия образования гранитов. Но в нашем случае давление и термообработка находятся под контролем. Это позволяет получать материал, превосходящий по своим свойствам природные граниты, и заранее задавать нужный рисунок и цвет. Свойства Керамогранит - один из самых прочных и износостойких отделочных материалов, даже более твердых, чем лучшие сорта природных гранитов. Керамогранит, произведенный по вышеописанной технологии, имеет однородный рисунок на всю глубину плитки. Поэтому материал практически не подвержен износу. Впрочем, износостойкость керамогранита во многом зависит от типа поверхности - глазурованная или неглазурованная. Неглазурованный керамогранит проходит испытание на поверхностную твердость по шкале МООСа (MOHS) как натуральный камень. Если керамогранит обладает твердостью более 7 единиц, это значит, что он устойчив к главному абразиву — песку (песок — это крупинки кварца, имеющего по шкале МООСа твердость 7 единиц). Матовый керамогранит, как правило, имеет твердость 8 единиц, а полированный 5 — 6. Глазурованный керамогранит, поверхность которого покрыта слоем глазури, тестируется также, как керамическая плитка - по методу PEI. Согласно этой классификации, материалы делятся на пять классов. С I-го по III класс - материалы, которые рекомендуется использовать внутри жилых помещений. IV, а особенно, V класс - материалы, которые можно использовать в местах с интенсивной эксплуатацией. Глазурованный керамогранит может иметь класс износостойкости PEI II — PEI V, но при этом, в отличие от керамической плитки он морозоустойчив и более прочен. Керамогранит обладает практически нулевым водопоглощением и, как следствие, хорошей морозоустойчивостью, поэтому его с успехом применяют в наружных отделочных работах. Высокотемпературный обжиг придает керамограниту очень высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам и перепадам температур. Материал огнеупорен, не боится органических растворителей, сильных кислот и щелочей (исключение составляем фтороводородная кислота — HF). Все это позволяет использовать керамогранит в помещениях с агрессивными средами. Керамогранит можно с полным основанием считать экологически чистым материалом. Ведь он не выделяет никаких вредных веществ, бактериостатичен, а главное, лишен основного недостатка гранита - радиоактивности. Именно поэтому для внутренней отделки жилых и рабочих помещений керамогранит подходит гораздо лучше природного камня. Технические характеристики керамического гранита: - низкое водопоглощение (< 0,05%) и, как следствие, хорошая морозостойкость (для сравнения: водопоглощение натурального гранита — 0,5%);
- стойкость к воздействию химических веществ;
- высокая стойкость к абразивным нагрузкам (твердость матовой поверхности по шкале МООСа - 8, тогда как у натурального камня этот показатель — не более 6);
- ударная прочность;
- прочность на изгиб;
- стойкость к перепадам температур;
- глубина цвета и рисунка;
- постоянство цвета вне зависимости от воздействия внешних факторов.
Внешний вид Спектр цветовых и фактурных решений, которые предлагают производители керамогранита, практически бесконечен. Помимо точных имитаций природного камня (гранита, мрамора и других пород), керамограниты имеют рисунок «под дерево», «под кирпич», «под мозаику», а дизайн глазурованных керамогранитов бесконечно разнообразен. В зависимости от способа обработки поверхность гранитогреса бывает матовой, полированной, полуполированной, вощеной или глазурованной. - Матовый керамогранит
Такая фактура получается в том случае, когда после выхода из печи керамогранит не подвергают механической обработке. Из-за этого материал стоит дешевле по сравнению с другими видами керамогранита и довольно широко применяется в отделке. - Полированный керамогранит
Получают методом полного срезания необработанной лицевой поверхности матового керамогранита и ее полировки. Материал приобретает блеск и эффект «глубины» цвета. Эти серии керамогранита зачастую так правдоподобно имитируют полированный камень, что их довольно трудно отличить от природного материала. Полированный керамогранит не рекомендуется укладывать на крылечках и у входов в здание: когда на него попадает вода, плитка становится очень скользкой. Кроме этого, открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают полированную плитку менее стойкой к царапинам и к грязи, и она требует тщательного ухода. Сразу же после укладки ее рекомендуется очистить специальными кислотосодержащими средствами. А в дальнейшем чистку необходимо регулярно повторять и наносить защитную мастику. - Полуполированный керамогранит
Получают за счет частичного срезания и полировки верхнего матового слоя. Обычно так обрабатывают плитки, изначально имеющие неровную поверхность. В итоге создается эффектная фактура, где полированные участки соседствуют с грубой матовой поверхностью. В отличие от полированного керамогранита такая плитка более безопасна при ходьбе. - Вощеный (сатинированный, лощеный) керамогранит
Его поверхность - слегка блестящая, мягкая и не такая скользкая, как полированная. Эффект вощения получается благодаря нанесению на плитку до обжига прозрачных минеральных кристаллов с различной температурой плавления. - Глазурованный (эмалированный, или смальтированный) керамогранит
Технология его изготовления очень схожа с производством одно-обжиговой плитки. В обоих случаях на основу наносят эмаль и потом обжигают изделие в один прием. При этом материал получается таким же прочным и морозоустойчивым, как и другие виды керамогранита. Но его не рекомендуется укладывать в местах с интенсивным движением, поскольку со временем глазурь может начать стираться. - Ректифицированный керамогранит
Все большей популярностью в последнее время пользуются так называемые ректифицированные плитки, которые при укладке образуют единую поверхность, без видимых глазу швов. Создается впечатление, что поверхность облицована натуральным камнем.
Ректификация - это дополнительная механическая обработка уже готового изделия на специальных станках с целью придания всем плиткам серии единого размера в каждом формате. Во время такой обработки боковые кромки матовой или полированной плитки срезают, и она приобретают строго заданные размеры.
Кроме плиток керамогранита фабрики, как правило, выпускают декоративные и специальные элементы к ним. Декоративные элементы в сериях неглазурованного керамогранита (бордюры, вставки, розоны) чаще всего изготавливают методом мозаики. Современные станки позволяют вырезать мелкие детали рисунка и подгонять их друг к другу с минимальными швами. К специальным элементам можно отнести также плинтусы, ступени и пр. В целях безопасности ступени часто делают с противоскользящими прорезями, выступами и с абразивным напылением. Области применения керамогранита Керамогранит очень широко применяется в современном строительстве. Его используют в наружной и внутренней отделке бизнес центров, офисов крупных компаний, станций метрополитена, вокзалов, торговых центров, гостиниц, ресторанов, а также частных домов и квартир. Если керамогранит используется в качестве облицовочного материала для стен (как снаружи, так и внутри помещения), никаких ограничений нет. Но, выбирая его в качестве напольного покрытия, необходимо помнить, что основным фактором, влияющим на долговечность материала, является интенсивность эксплуатации. К примеру, глазурованный керамогранит не стоит класть в местах с большой абразивной нагрузкой, поскольку глазурь хоть и медленно, но все же стирается. При покупке полированного керамогранита нужно учитывать, что он имеет гладкую поверхность и при попадании воды становится очень скользким. Поэтому его применяют в основном для отделки внутренних помещений. Необходимо иметь в виду, что при укладке керамогранита в местах, имеющих прямой контакт с улицей (в ресторанах, кафе, вестибюлях), он подвергается дополнительному износу.
В этом случае полированный керамогранит испытывает большую абразивную нагрузку и со временем может утратить свою полировку (как уже говорилось, твердость поверхности полированного керамогранита по шкале МООСа составляет 5-6 единиц против 8 единиц керамогранита). Классы применения керамической плитки Одной из самых главных характеристик напольной плитки является ее износостойкость (устойчивость к истиранию). От этого показателя зависит, как долго плитка будет сохранять свой внешний вид без изменений и в каком помещении можно использовать данную плитку. Одной из самых распространенных методик определения износостойкости плитки принято считать испытания американского института PEI (Porcelain Enamel Institute - институт фарфора и глазури в США, проводящий анализы, тестирование и исследование керамических материалов).
Тестирование выглядит следующим образом. Плитка помещается в стенд, на нее подается вода с частицами окиси алюминия, и вращающаяся платформа с металлическими шариками различных диаметров имитирует абразивную нагрузку. После определенного числа оборотов плитка высушивается. И с высоты человеческого роста (1,65 м) оценивается состояние ее поверхности. В зависимости от того, сколько оборотов «выдержал» образец, не проявив видимых следов износа, присваивается определенный класс PEI. В группу 5 попадает плитка, которая после максимального числа оборотов (12 000) сохранила поверхность без видимых следов истирания. Вышеописанным способом тестируется только глазурованная керамическая плитка и глазурованный керамогранит. Классический керамогранит имеет однородный рисунок на всю глубину плитки, на нем мало заметны следы износа. Он уже изначально обладает повышенной износостойкостью, поэтому проходит испытания не по вышеперечисленной методике, а на поверхностную твердость, которая определяется по шкале МООСа. Говоря, например, что материал имеет твердость 7, мы подразумеваем, что он не царапает кварц, а кварц не царапает его. По норме EN 176 глазурованная плитка должна иметь поверхностную твердость не ниже 5. Шкала МООСа | | 1 | Тальк | 2 | Гипс | 3 | Кальцит | 4 | Флюорит | 5 | Апатит | 6 | Полевой шпат | 7 | Кварц | 8 | Топаз | 9 | Корунд | 10 | Алмаз |
Классы применения керамической плитки Класс износостойкости | Область применения | PEI 0 | Только для стен | PEI I | Легкая степень эксплуатация без воздействия абразивных частиц (ванные комнаты) | PEI II | Эксплуатация с наличием небольшого количества абразивных частиц (спальни и кабинеты частных домов) | PEI III | Эксплуатация с наличием среднего количества абразивных частиц (холлы, прихожие, кухни) | PEI IV | Интенсивная эксплуатация с наличием большого количества абразивных частиц (офисы, рестораны, кроме участков с высокой интенсивностью движения, например, у входа) | PEI V | Очень интенсивная эксплуатация с наличием большого количества абразивных частиц (общественные места с высокой интенсивностью движения) |
Нужно отметить что данное распределение по помещениям рассчитано на Европу. В российских условиях плитка (это касается классов IV, V, применяемых в общественных местах), изнашивается интенсивнее.
| |
